使用过程包胶辊变形的影响

点击次数:   更新时间:17/06/07 17:26:06     来源:关闭分    享:
  包胶辊在使用中变形是不可避免的,下面就包胶辊使用变形做以下分析:
  1.工艺条件的影响
  罗拉加压太大、加压不稳及同档二只包胶辊受压不一致等等都会使包胶辊产生变形。在其它条件相同的情况下,加压越大,包胶辊变形量越
  大。
  温度及外力作用速度对高分子链的运动影响甚大。在其它条件相同的情况下,包胶辊转速越快,变形越大。
  纺纱品种及半制品质量也会影响包胶辊的变形。一般纺中长纤维、人造棉等品种时由于牵伸力,磨损力较大,包胶辊中凹现象也较严重,而半制品条干不匀相当于在牵伸过程中包胶辊受力不匀,也是产生变形的重要原因之一。
  2.机械因素的影响
  前罗拉“前靠山”不良或高低不一将使包胶辊运转发热,据无锡五棉统计,包胶辊发热者80%要变形。
  其它牵伸配件的合理使用、及时检修和加压稳定,即机械状态的良好,也是防止和减少包胶辊变形的一个重要方面。根据西北五棉统计,由这方面的原因造成的包胶辊变形,约占40%左右,据芜湖纺织厂统计,由于加压弹簧疲劳,加压不稳定,对纤维握持能力的突变而造成的包胶辊变形约占30%,由于包胶辊轴承缺油而造成的包胶辊变形约占2~5%,太仓纺织厂发现并条自停装置失控最易产生包胶辊表面中凹,另外导纱动程装置不能失灵,凡此种种,都是值得注意的。
  3.运转管理的影响
  绕花是造成包胶辊变形的重要原因。缠花的原因除与包胶辊的抗静电性、硬度及表面处理等有关之外,还往往与温湿度的管理、化纤原料预处理情况有关,也与值车工的操作管理及清洁工作有关,缠花现象发生后如不及时去除,或在清除工作中用力过猛、方法不当甚至扎伤包胶辊,都将加速包胶辊的变形或损坏。
  另外,关车时间较长,又不释压,即相当。于对包胶辊的静压,而静压比高速运转动压更易产生变形。包胶辊变形与其使用条件、使用方法也密切有关。
  总之·要防止和减少皮辊变形,一方面制造厂要提高包胶辊的内在质量、抗绕性能及尺寸精度,另一方面使用厂之间应不断交流制作和应用经验,不断推广新工艺新技术也是很有必·要的。

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